塑料线盘厂家教你：线盘质量的问题判断

铜裸是线及漆包线生产所需的包装塑料线盘 是绕线组包装的一种，铜裸是线及漆包线生产所需的包装。由于其使用的特殊　经过几年来的生产实践，们发现，我影响线盘质　量的因素很多，主要是以下几个方面。　性，在质量上不但有强度、尺寸要求，还有重量要求。　旦达不到要求，则会出现绕线不均、爆盘、脱盖等　一现象，给使用单位造成巨大损失。下面，本文将就影　响塑料线盘质量的因素进行分析探讨，找出解决办　法和措施，以达到确保塑料线盘质量的目的。　

2原料选取不当，盘强度达不到要求；线　盘各部分配合间隙过大或过小，４线同心度　达不到要求；　

５线盘各部分组装的粘接强度达不到使用要求；　６注塑工艺调整不当，引起线盘表面缺陷或　内应力的存在；　７工人操作不当，程控制不严。过　４质量控制　针对影响塑料线盘质量的主要因素，认为，我们　须从以下几个方面人手来控制好产品质量：　０１ｍ．０ｍ范围内；　２随着所绕铜线厚度的增加，盘两侧板所　线受力不断加大，为防止线盘变形和出现爆盘现象，要　求线盘要有一定的强度和刚性；线盘质量的要求　线盘使用时的旋转速度较高，板承受的张力　侧较大。从线盘工作情况看，一个合格的线盘必须满　足以下几个要求：　保证绕线均匀，盘同心度要求在　１为线１线盘结构设计不合理，存在设计缺陷；　具设计不合理、具制作精度达不到要　２模模求等，造成线盘同心度达不到要求、出现熔接痕、充　模不足、面银丝或斑纹等表面缺陷；表　

　３由于交货时铜线的重量是过磅后扣减包装　物的重量计算的，以对线盘的重量公差要求十分　所１原料的选取：盘工作时，线两块侧板受到相　当大的力，Ｐ５线盘为例，破坏性试验中，以Ｃ在只有　高，Ｐ１线盘重量要求控制在５０－ｇＰ９如Ｃ００Ｉ，Ｔ０线　－２盘重量要求控制在３０３ｇ　９０＋０；４用户单位为降低成本，求线盘能反复回　要收使用。　两侧板在受到１力作用的情况下不破裂的产才　能达到反复使用的要求。同时，板的变形也受到　侧严格控制，就要求线盘既要有一定的强度，这又要有　定的刚性。综合考虑原料的价格、能及加工性　性等因素，一般选用ＡＳ作为塑料线盘的原料。Ｂ　品的设计：品的设计要从产品强度、２产产配　一３影响塑料线盘质量的主要因素　合、圆度、同心度等几个方面考虑。因绕线的需要，　要求侧材与简体的结合处不能为圆角，盘各部分　线重量均衡分布并控制在一定范围内，而绕线时侧板　.２０№２０８　薛斌：塑料线盘质量控制的探讨　７　９又要承受相当大的力，以，品各部分的厚度和加　所产强筋的设计尤为重要。此时，加强筋的高度和倒角　均要大于比一般产品，别是提手处的加强筋，特见　Ｐ１盘体结构图图１　Ｃ０线。为达到同心度要求，盘体和线盘盖配合处单　线边间隙不得大于０１ｍ。．ｍ　３—１加强筋均布　０８．５图ＩＰ线盘体　品设计好后，要从以下几个方面考虑　

3组　传统的粘接方式是用二甲苯等化学试剂作为粘合剂，塑料线盘的几个组成部分粘接在一起。由　将于这些化学试剂多是挥发性液体，试剂挥发快，品　产粘接不牢，使用一次后，脱落，易同时粘接质量易受　人为因素影响。如劳动保护措施不力，可能会对　还料筒第二、三段的温度。　③压力的控制：ＢＡＳ熔融体粘度较高，线盘体　且形状为长筒形，以在注射时采用较高的注射压力，所　否则产品不易充满或熔接痕特别顽固。筒体越长，注射压力越大，同时调配好保压压力和保压时间。但不　能一味地增加注射压力。当压力过高时，产品在高压　操作工的身体造成伤害。　目前，多生产厂家采用超声波塑料焊接机焊　许接，其优点是：在调整好工艺条件后，受人为因素　不影响，粘接强度高。缺点是使用范围受限，直径大　于２０ｍ，度大于的４０ｍ的产品不能使用超声　５ｍ高０ｍ波塑料焊接机焊接。　艺控制：
4产主模具问题：　模具的制作精度要高，模具型腔的同心度要小　于００ｍ否则产品的同心度将达不到要求。由．５ｍ，　于线盘的形状以圆柱形或圆锥形为主，料流经的　原距离较远，建议在模具设计上注意以下几点：　生产过程中，温度、压力及速度，不能上下波动太　大。以Ｆ２Ｉ５和Ｐ１盘为例进行说明，生产工　Ｃ０线艺见表１　。①原料的干燥：ＢＡＳ要控制水分在０３以下。．％　注塑机采用料斗式干燥机的干燥条件是：开机前，干　冬季节在７８￣下干燥２～３，季雨水天在８　５～０Ｃｈ夏Ｏ①较好采用热流道，同时，具的主浇口比一般　模产品的大一点，以确保原料及时到达较前端，达到　并保证前后密度基本一致的目的。　②分浇口要**过４个，或采取面进料的方式，否　则易造成熔接痕，引起产品强度下降。　③脱模斜度不能太大，用**板方式脱模，宜采不　宜采用**杆脱模。脱模方式不对，造成产品在脱　会模时就受到损伤，严重影响产品质量。　～０Ｃ干燥４～ｈ　９￣下８。②温度的控制：防止线盘受环境温度影响，为模　具宜采用恒温机控制温度，般模具温度控制在７　一Ｏ～０Ｃ。ＡＳ在达到塑化温度后，８￣Ｂ温度继续升高带　来的熔融粘度降低很少，如果继续盲目升温，将导致　耐热性不太高的ＡＳ的热降解，Ｂ反而使熔融粘度增　大，增加注塑难度，以一般将料筒及喷嘴温度控制　所在２０～２０Ｃ。料筒**段及喷嘴的温度要低于　０３￣装时的粘接问题：

　通过温度、压力、速度等工艺条件的控制，达　下冷凝得快，残余应力高，线盘强度就低了，同时易出　现飞边现象，对注塑机和模具的磨损也较大。　④速度的控制：注射时以中速为主。　⑤时间的控制：冷却时间以产品能够完整取出、　不变形为准，同时要考虑产品的配合尺寸的控制。　⑥重量和尺寸的控制：在模具一定的情况下，对　保压压力和时间进行微调。当重量偏轻或公差偏小　时，大保压压力和延长保压时间，之，加反减小保压　到产品无表面缺陷、重量稳定、无内应力的目的。　压力和缩短保压时间。